рис.1. Внешний вид щетки из
электрографита
(пример исполнения)
Угольная щётка (далее просто - щётка) является скользящим контактом, который используется для передачи электрического тока от неподвижной к вращающейся части двигателя или генератора, и, если рассматривать машины постоянного тока, то хорошая щётка должна обеспечивать безыскровую коммутацию.
рис.2. Паспорт щетки
(пример оформления)
Электрографит – один из распространённых материалов для изготовления щеток электрических машин, которые широко применяется в разных отраслях промышленности. Обычно электрографитовые материалы обозначают ЭГ или EG.
Стоит отметить, что широкое применение по типам машин, мощности и режимам работы коренным образом предъявляют требования к характеристикам щеточного материала, не внимательное отношение к которым приводи к ухудшению работы оборудования, а в ряде случаев к аварийным остановам.
Существует как минимум 3 подгруппы электрографитового материала: «серый» графит, «смешанный» и «чёрный». Принципиальное отличие между группами – удельное сопротивление. Также, исходя из названия, можно увидеть, что щетки электрографитовой группы различаются по цвету от светло-серого до чёрного. Важно помнить, что применение щеток из другой подгруппы неминуемо приведёт к ухудшению работы оборудования!
Для увеличения долговечности щеток возможно применение дополнительных обработок щеточных материалов, например, пропитка специальными смолами. К данному вопросу нужно относиться предельно внимательно, т.к. неправимльный выбор может привести к серьёзным повреждениям контактной поверхности коллекторов.
Основными характеристиками материалов электрографитовой группы являются:
- Удельное сопротивление
- Плотность материала
- Прочность на изгиб
- твердость (по Шору, Роквеллу [см.прим.1])
- Коэффициент трения [см.прим.2]
- Падение напряжения на паре щёток [см.прим.2]
примечание #1: разные производители указывают твердость в единицах разных шкал и методов. Важно помнить, что методы и шкалы могут существенно различаться и не иметь кроссирующих таблиц.
примечание #2: всегда обращайте внимание на условия, при которых были получены представленные характеристики.
Готовые щетки контролируются по следующим параметрам:
Геометрические размеры (t*a*r) и допуски
Сопротивление заделки провода
Усилие на вырывание токоведущего провода
Качество и соответствие вспомогательных компонентов заявленным характеристикам(при наличии)
примечание: рекомендуем ознакомиться с ГОСТ 12232-89
Конструкция щеток
Конструкция щеток может быть предложена специалистами компании ООО "НИКОНТ" из стандартного набора (списка чертежей), либо выполнена в соответствии с требованиями заказчика в соответствии с заполненным опросным листом( Опросный лист).
Возможно изготовление щеток по эскизам заказчика или в соответствии с описанием по ГОСТ 53617-2009
Производство
В зависимости от сложности конструктива производство занимает от 5 до 60 дней (*)
Обратитесь к нам и мы с радостью Вам поможем!